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万能铣床的分层铣削
[ 录入者:kunda | 时间:2012-01-07 10:00:14 | 作者: | 来源: | 浏览:1829次 ]

万能铣床的分层铣削所用的刀具很多。层次差、宽度大的层用立式面铣或卧式平铣刀则效率较高。只要用面铣刀时,需使用刀尖形状为肩形的铣刀,或需用立铣刀取一定角度。使用较多的是套式立铣刀、立铣刀和侧铣刀。可使用的铣刀范围越大,铣刀的变动就越小,就可以进行高效率加工。说是分层铣,其实也只有两个平面。因此,他只是平面铣的变形而已。,只不过要同时铣出两个平面。这样,根据不同的尺寸要求和抛光面的要求,会出现很多问题。如果对一个平面有要求,根据上述条件就可以确定铣削条件了。比如,侧铣刀为斜刃时,由于顺向的切削刃较为锋利,所以要求面和斜刃的旋向保持一致。此时,考虑到机用平口钳的安装情况,即使斜刃的旋向和轴心力相反,也是没有办法的。同样是侧铣刀,如果是错铣刀工件的方法就无所谓了。分层的尺寸首先要考虑刀具。首先提高升降台,使立铣刀的底刃轻触到工件,此时切入大约0.01mm。然后移动滑鞍,退出工件,提升升降台,移动滑鞍直到立铣刀圆刃接触到工件。此时也切入0.01mm左右。调整刀具时要使用手柄的刻度在0点位置。组合刀具的标准都定在0点,以后的作业就会省很多事。接下来就要工具手柄的刻度切入。立铣刀沿上下方向切入到直径也没关系,此时切入越深,刀具就越不会弯曲。用立铣刀进行精加工,要先进行底刃一侧的精加工。然后将升降台下降0.01mm左右,用圆刃精加工侧面。精加工时,顺铣效果会比较好。分层铣时必须注意立铣刀的锥度、弯曲和偏差。立铣刀有难度,这是无法避免的。刀具如果没有偏差,不管锥度朝向哪方,都会铣出相同的角度来,所以价格尺寸要求高的工件时,要事先调查好刀具的直径。立铣刀的弯曲取决于它的直径和长度,也取决于切入深度。在精加工时,如果保持切入深度浅,移动幅度小,就可以忽视弯曲。但是粗铣之后,如果不对其进行测定,有可能成为不合格产品。刀具的偏差也会影响精加工。精加工时刀具的负荷越小,在偏差较大的刀尖附近,也就是断层的底部被铣削的程度越大。精加工时使用切削刃数刴的斜刃效果较好。侧铣刀的安装方法是:先接触侧面,降低升降板,适当地移动滑鞍,然后接触工件的上方。

 

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