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卧式铣床的定位基准的选择原则
[ 录入者:kunda | 时间:2012-01-11 10:05:15 | 作者: | 来源: | 浏览:3803次 ]

卧式铣床的定位基准的选择影响加工工件的位置精度和加工成本,所以应该正确选择定位基准。

 

1.        粗基准的选择是以毛坯上未加工过的表面作工件的定位基准面,称为粗基准。粗基准的选择原则如下:所以表面都需要加工时,应选择加工余量最小的表面作粗基准。用加工余量最小的表面作粗基准也就是根据加工余量最小的面找正工件,这样做可以避免加工余量不够用。若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面作粗基准。工件表面不需要全部加工时,应以不加工的面作粗基准。这样做可以保证工件加工后不加工表面与加工表面间的位置精度。选择光洁、平整和幅度大的表面作粗基准,以便定位基准、夹紧可靠。粗基准只能使用一次,应尽量避免重复使用粗基准的表面粗糙不平,第二次使用时即使与第一次自驾的条件相同时,也会床身较大的定位误差。

2.        精基准的选择是以已加工过的表面作为工件的定位基准面,称为精基准。精基准的选择原则如下:基准重合的原则。尽量采用设计基准为加工中工件的定位基准。例如对于齿轮零件,齿轮孔的中心线是齿轮的设计基准,在加工齿轮时采用孔来定位,则孔又是定位基准,即定位基准与设计基准重合,这样做可以避免工件定位中的基准不重合误差,提高定位基准。基准统一的原则,当零件上有几个相互位置精度要求高、关系比较复杂的表面,而且这些表面不能在一次装夹中加工出来时,那么在加工过程的各次装夹中应该采用同一组定位基准。这样做可以避免基准转换,有利于保证工件的位置精度。此外,采用同一组定位基准,可使各道工序的夹具结构基本相同,甚至采用同一个夹具,减少了制造夹具的费用。

 

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